粉塵帶靜電給不少企業(yè)帶來嚴重的損失，比如：粉塵帶靜電發(fā)生火災(zāi)，富士康科技在四川的工廠就是因粉塵造成的。

靜電引發(fā)火災(zāi)事故的條件：

1、能夠生產(chǎn)靜電，比如有摩擦的情況

2、環(huán)境中有能夠被引燃（爆）的物質(zhì)，一般是混合爆炸性氣體（或粉塵），或可燃氣體蒸汽

3、足夠的靜電放電能量，能夠達到引燃最低所需

一、粉塵帶電

A．粉塵帶電過程

粉體物料是指聚積的由物質(zhì)分散成細小顆粒組成的粉末狀物料。在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中，物料顆粒之間或物料與器壁之間免不了互相碰撞摩擦，進行反復(fù)的接觸和分離，這樣，它們之間就會產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，使粉體及器壁分別帶上不同極性的靜電。

粉體是處于特殊形態(tài)下的固體，其靜電的產(chǎn)生也符合偶電層的基本原理。粉體物料與整塊固體相比，具有易分散、易飛揚而懸浮于空氣中的特點。由于易分散性，粉體表面就比同樣承重貨架重量、同樣材料的整塊固體的表面積大很多倍，例如把直徑l00mm的球狀材料分成等直徑的0．1mm的粉塵時，表面積就增加10002倍以上。表面積增加，表面摩擦的機會多得多，產(chǎn)生靜電也就多得多。由于有懸浮性，粉塵顆粒處于懸浮時與大地總是絕緣的，因此所帶靜電不易泄漏。所以即使金屬粉體處于懸浮狀態(tài)時也易帶電。煙火藥混藥過程中摻有鋁粉、鎂粉的藥劑，靜電也很高。就是電阻率很低的木炭，它與硫磺進行二味粉混料時，產(chǎn)生的靜電也可達數(shù)千伏。在粉塵摩擦起電過程中，同時也存在著電荷通過器壁、管壁、工裝、設(shè)備甚至大氣向外泄放的過程。

B．影響粉塵帶電的因素

影響粉塵帶電的因素很多。粉體材料性質(zhì)，包括化學(xué)組成、顆粒大小、形變狀態(tài)、表面幾何特性、化學(xué)結(jié)構(gòu)，物料接觸的器壁材料的導(dǎo)電性、接觸面大小，接觸時間，碰撞相對速度；環(huán)境的溫度、濕度以及介質(zhì)條件、周圍是否存在電場等等。

一般說來，高絕緣物料易起電，器壁或管壁越租糙，粉塵帶電越多，粉體顆粒越小，其表面積越大，越易受到靜電力的干擾，所以帶電荷就越多。實驗表明，靜電事故多數(shù)發(fā)生在粒徑小于100μm左右的粉塵。粉塵被輸送、攪拌、混合時間越長，發(fā)生摩擦和碰撞的次數(shù)愈多，粉體帶電愈多。但顆粒在碰撞的同時，也發(fā)生著中和電荷的過程，因而經(jīng)過一定時間后，靜電的產(chǎn)生和消失接**衡，帶電狀態(tài)趨于飽和。此外，粉塵帶電還與管道和器壁的結(jié)構(gòu)有關(guān)。彎曲的管道比平直的管道容易產(chǎn)生靜電，管道收縮部分比均勻部分容易產(chǎn)生靜電；管道或料槽安裝的角度對靜電也有一定的影響。

C．粉塵靜電的控制

(1)限制粉塵在管道中的輸送速度。粉塵越細、摩擦碰撞的機會越多，且越容易產(chǎn)生靜電。所以，粉塵越細，速度應(yīng)越慢。具體的速度應(yīng)根據(jù)粉塵種類，空氣相對濕度；環(huán)境溫度，器壁粗糙度等影響而有所不同，應(yīng)通過電壓測定來控制。

(2)管道內(nèi)壁應(yīng)盡量光滑，以減少防靜電貨架靜電聚集。管道彎頭的曲率半徑要大，不宜急轉(zhuǎn)彎，以減少摩擦阻力。

(3)粉塵捕集器的布袋，應(yīng)用棉布或?qū)щ娍椘分谱?，因合成纖維織物易產(chǎn)生靜電，不宜采用。

(4)在允許增加濕度的條件下，可將空氣相對濕空氣相對濕度增加到65%以上，以減少靜電。

文章來源：百度文庫

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