鋰離子電池生產(chǎn)過程中，靜電積累可能引發(fā)安全風(fēng)險（如起火、爆炸）或影響電池性能（如隔膜損傷、極片污染）。以下是鋰離子電池生產(chǎn)車間防靜電措施的系統(tǒng)性實施方案：
一、防靜電區(qū)域劃分與管理
1. EPA（Electrostatic Protected Area）建立
- 劃定關(guān)鍵區(qū)域（如涂布、分切、疊片、裝配車間）為防靜電工作區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識。
- 環(huán)境控制：
- 溫度：20±2℃（根據(jù)工藝調(diào)整）；
- 濕度：40%~60% RH（優(yōu)先50%以上，但需避免金屬部件腐蝕）；
- 實時監(jiān)測并記錄溫濕度（配置自動報警系統(tǒng)）。
2. 人員管理
- 著裝要求：
- 防靜電服/鞋（表面電阻10?~10?Ω）、防靜電腕帶（接地電阻≤1×10?Ω）；
- 禁止化纖衣物、塑料鞋等易產(chǎn)生靜電的穿戴。
- 操作規(guī)范：
- 接觸電池前必須觸摸靜電釋放柱；
- 禁止快速移動或摩擦動作（如拖拽極片）。
車間設(shè)立防靜電工作區(qū)
二、設(shè)備與設(shè)施防靜電措施
1. 接地系統(tǒng)
- 所有設(shè)備、工作臺、貨架等金屬部件需獨立接地，接地電阻≤10Ω；
- 使用防靜電地墊（表面電阻10?~10?Ω）并定期檢測接地有效性。
車間防靜電地墊鋪設(shè)
2. 離子中和設(shè)備
- 在關(guān)鍵工位（如疊片機(jī)、卷繞機(jī)）安裝離子風(fēng)機(jī)/離子棒，中和無法接地的絕緣材料靜電（如塑料隔膜）。
3. 工具與耗材
- 使用防靜電工具（如鑷子、剪刀，電阻≤10?Ω）；
- 包裝材料需為防靜電材質(zhì)（如碳黑填充PE袋，表面電阻10?~10¹¹Ω）。
三. 檢測與維護(hù)
1. 日常檢測
- 每日檢查接地線路連通性（萬用表測量）；
- 每周測試離子風(fēng)機(jī)平衡電壓（≤±50V）和消散時間（≤2s）。
2. 定期審核
- 每月按T/CEIA ESD 1007-2024標(biāo)準(zhǔn)全面檢測EPA區(qū)域靜電參數(shù)（如表面電阻、靜電壓）；
- 每年委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行防靜電系統(tǒng)認(rèn)證。
四. 常見問題與解決
-問題1：濕度不足導(dǎo)致靜電積累
-方案：加裝工業(yè)加濕器（避免直接對設(shè)備噴淋）。
-問題2：絕緣材料（如塑料托盤）無法接地
-方案：替換為防靜電材料或增加離子風(fēng)機(jī)覆蓋。
-問題3：員工操作不規(guī)范
-方案：每季度開展防靜電培訓(xùn)并考核（含實操演練）。
通過以上措施，可有效將鋰離子電池生產(chǎn)車間的靜電壓控制在安全范圍（一般≤100V），降低不良品率與安全事故風(fēng)險。
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